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全球光伏企业首个风洞实验室落成,光伏支架行业又一里程碑!,光伏国际

2021-09-11 07:59:30

在本次风洞实验室落成典礼上,中信博首席技术官王士涛表示:“通过风洞实验,中信博获取了光伏支架研发所需的一系列风工程设计系数,建立了企业内部核心技术数据库,为公司的支架产品及BIPV解决方案提供了宝贵的基础设计参数,进而指导产品研发和产品结构设计验证。同时,我们采取光伏支架结构仿真理论计算与风洞试验验证相结合的研发设计形式,大大提高了光伏支架产品的研发效率,保证了光伏支架设计的安全可靠稳定。”

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为此,中信博将依托哈尔滨工业大学在空间结构领域的研究和风洞测试方面的技术经验积累,与其开展风洞测试方面的合作。除此之外,中信博也将继续与国际权威光伏支架风洞测试机构保持紧密合作和交流,在风工程技术应用上将逐步形成“高校做基础研究,企业做产品研发,第三方做研发结果验证”的多方联合、严谨应用的研发技术路线。

全球光伏企业首个风洞实验室落成,光伏支架行业又一里程碑!,光伏国际

9月6日,全球领先的光伏支架厂商江苏中信博新能源科技股份有限公司(以下简称中信博)正式宣布了属于公司自己的风洞实验室圆满落成,由此中信博成为全球首家拥有风洞实验室的光伏企业。而此次风洞实验室的落成,毫无疑问也再次夯实了中信博在业内的技术领先地位。

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但在这背后,高功率组件的适配也对跟踪系统提出了更加严苛的要求。所以,对于跟踪系统而言,面对组件功率及其尺寸的变化,只有采取更加严格的风洞实验保证系统稳定性,才能够真正与高功率组件实现“1+1>2”的效应。

对于光伏支架尤其是跟踪支架,大多数人往往都认为这个“铁家伙”是一个刚性结构,但实际上它是一种细长型半刚性结构。同时,光伏跟踪支架的南北跨距较大(通常为30~100米左右),并需要进行转动,也正是这些结构特点使得光伏跟踪支架的主轴容易产生“竖弯”和“扭转”的变形。另外,光伏跟踪支架大多安装于阳光充沛的野外空旷地带,自然环境条件多变,运行工况非常复杂,经常遭受极端强风等外在影响,光伏产业,进而导致结构失稳等一系列问题。

据了解,目前世界大部分跟踪器厂家仅进行第一和第二阶段的风洞实验,只有很少的跟踪器厂家会进行第三阶段实验,其余的也基本都止步于第四阶段的风洞实验。而中信博已经成功进行了第五阶段的风洞实验,这在全球市场是屈指可数的。而刚刚落成的中信博风洞实验室,同样能够满足其AeroPlus阶段的风洞实验。

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